I tamburi di impilamento fluorurati possono realizzare lo stacking in modo rapido ed efficiente con tempi di inattività minimi?

La capacità e la forma del canna impilabile al fluoro influire direttamente sulla velocità del processo di impilamento. Una canna per impilamento di volume maggiore può contenere più materiali e ridurre la frequenza di sostituzione, evitando così i tempi di inattività a causa della frequente sostituzione del corpo della canna. Se il corpo a canna ha un buon design della fluidità, il fluoro può essere impilato rapidamente e uniformemente senza impilamento irregolare, che può evitare la riduzione dell'efficienza del lavoro causata da impilamento irregolare. Inoltre, se la progettazione della canna della canna di impilamento ha una certa inclinazione o è dotato di attrezzature assistenziali, può accelerare il flusso di materiali, riducendo così i tempi di attesa durante il processo di impilamento.
Anche la selezione del materiale della canna di impilamento ha un impatto diretto. Le caratteristiche corrosive e ad alta temperatura dei fluoruri richiedono che il materiale della canna di impilamento debba avere una forte resistenza alla corrosione e una resistenza ad alta temperatura. Se il materiale del corpo a canna non è qualificato, è facile corrodere, perdite o deformi, che non solo colpisce la durata del corpo del barile, ma porta anche a frequenti manutenzioni, aumentando così i tempi di inattività. L'uso di materiali resistenti alla corrosione di alta qualità o l'applicazione di rivestimenti anticorrosivi sulla superficie del corpo della canna possono migliorare effettivamente la durata e la stabilità della canna impilabile, estendono la sua durata di servizio e quindi ridurre i tempi di inattività a causa di danni o manutenzione.
La sigillatura della canna di impilamento del fluoro è essenziale per garantire un funzionamento continuo. Durante l'accumulo di fluoruri, potrebbe esserci una certa quantità di rilascio di gas o accumulo di calore, quindi il barile di accumulo deve avere un buon progetto di tenuta per prevenire perdite di fluoro o perdite di gas caldo. Se il sistema di tenuta non è progettato correttamente, può causare perdite di fluoro, che richiede l'arresto per la riparazione o la pulizia. Un design di tenuta efficiente può impedire che si verifichi questo tipo di problema e garantire che il processo di accumulo possa procedere ininterrottamente.
I sistemi di controllo automatizzati e intelligenti possono anche migliorare significativamente l'efficienza della canna di accumulo. I moderni barili di accumulo di fluoro possono essere dotati di sistemi di controllo intelligenti per monitorare la temperatura, l'umidità, il volume di accumulo e altri dati dell'accumulo in tempo reale e garantire che l'attrezzatura funzioni nelle migliori condizioni di lavoro attraverso sensori e sistemi di regolazione automatica. Se il sistema può avvisare di potenziali guasti e regolare i parametri delle apparecchiature in tempo, gli operatori possono rispondere rapidamente per evitare situazioni improvvise come gli arresti. L'applicazione di sistemi di controllo intelligenti riduce efficacemente l'intervento manuale, migliora il livello di automazione della linea di produzione e quindi accorcia il ciclo di produzione.
La struttura della canna di accumulo e la progettazione del sistema di scarico influenzano anche l'efficienza del lavoro. Soprattutto nel processo di accumulo di fluoro, è possibile coinvolgere l'emissione di gas o sostanze dannose. Pertanto, il barile di accumulo deve essere progettato con un efficace sistema di scarico o ventilazione per garantire che l'attrezzatura non fallirà a causa dell'accumulo di gas o della temperatura eccessiva durante il processo di accumulo. Se il sistema di scarico è bloccato, può causare tempi di inattività delle apparecchiature e interrompere la produzione. Un sistema di scarico efficiente può mantenere un flusso d'aria liscio durante il processo di accumulo per evitare il surriscaldamento o il danno all'apparecchiatura a causa dell'aria accumulata.3